工作原理: （以下兩種控制方式任選）

當物料通過(guò)秤時(shí)，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過(guò)放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，并根據用戶(hù)設定P.I.D參數(即定量值)自整定運算,輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的控制電流給變頻控制器，改變稱(chēng)重給料機或改變帶給料機電機轉速，從而改變給料量，以達到定量給料的目的。其調節過(guò)程如下：當物料增大時(shí)，流量增大，與流量成正比的調節輸出控制電流減少（即反向調節），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個(gè)底層閉環(huán)系統反復調節直至達到穩定的給在一個(gè)定量值上下振動(dòng)的給料狀態(tài)。

當物料通過(guò)秤時(shí)，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過(guò)放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的電流到上帶給料機的變頻器，通過(guò)控制上皮帶轉速實(shí)現給料量，同時(shí)DCS上位機根據配料工藝，手動(dòng)控制下級皮帶轉速適用配料的料層（一般不得頻繁調節）

電控描述：根據現場(chǎng)工藝，DCS控制邏輯如下：（為使用方制作）

配料系統除了以閉環(huán)系統實(shí)現恒流量的控制，保證配料精度外，還有以DCS為中心的程序控制系統以實(shí)現對整個(gè)系統的監控。當選擇開(kāi)關(guān)到打到自動(dòng)位置時(shí)，整個(gè)系統處于聯(lián)鎖控制狀態(tài)，按下總啟開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)，首先開(kāi)啟混料機，然后開(kāi)啟主皮帶機，接下來(lái)第一臺稱(chēng)重式給料機首先啟動(dòng)工作通過(guò)聯(lián)鎖上一級給料機工作，通過(guò)延時(shí)，當第一臺給料機的物料，流到第二臺稱(chēng)重給料機下時(shí)，第二臺稱(chēng)重給料機啟動(dòng)，然后第二臺稱(chēng)重給料機的上級給料機工作，再通過(guò)延時(shí)，第三臺稱(chēng)重給料機工作；以此類(lèi)推，直到最后一臺給料機工作，即完成了啟動(dòng)過(guò)程。停機過(guò)程亦然，按下總停按鈕時(shí)，第一臺稱(chēng)重給料機的上級給料機首先停機，然后第一臺稱(chēng)重給料機停機，通過(guò)延時(shí)，順序停機直到最后一臺給料機停機，即完成了停機過(guò)程。從而保證了料頭料尾對齊，而不出現缺料現象。

在自動(dòng)狀態(tài)下，混料機不開(kāi)，其他一切設備均不能開(kāi)啟，主皮帶機不開(kāi)，則混料機以外的各設備均不能開(kāi)啟，而各稱(chēng)重給料機不開(kāi)，則相應的上級給料機均不能開(kāi)啟。

DCS對整個(gè)系統進(jìn)行監控，以保證整個(gè)系統的安全運行，除了對各設備的聯(lián)鎖控制外，尚有超差報警、變頻器報警等，以及其他廠(chǎng)家所需的報警。操作或維修人員根據報警顯示和稱(chēng)重儀表或計算機的顯示可迅速找出故障點(diǎn)以便排除。例如：PLC發(fā)出聲光報警信號，通過(guò)觀(guān)察，發(fā)現8號超差報警指示燈亮，而此時(shí)，從8號稱(chēng)重儀表或計算機上看到該秤流量很小，基本上可判斷為堵料，再觀(guān)察該秤上級給料機的變頻器頻率最小，已達到近50HZ因而可完全判斷為堵料，因而可迅速排除故障。