1.煤采制樣設備應能在煤的全水分18%的工況下正常工作。

2.所有物料流通有可能引起物料沾堵情況的部分及給煤、破碎、縮分、制樣設備之間的管道均采用厚度不低于5mm的不銹鋼耐磨材料制造。

3.煤采制樣設備應設一、二樓層，采樣頭在一層，經(jīng)過(guò)提升機輸送二層、給料、破碎、所分、字樣順溜煤管落到一層收集器的字樣罐中；余煤順著(zhù)溜槽又直接落入203皮帶上。

4.設備整體結構設計應該緊湊,以適用于安裝現場(chǎng)空間。

5. 本工程自動(dòng)采制樣裝置包括：

配置一套初級采樣機、一套提升機、一套穩流給料機；一臺破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統、一套電氣控制系統組成。破碎縮分單元由提升機輸送到初級穩流皮帶給料機、樣品破碎機、二級給煤機、二級采樣機(縮分器)、樣品收集器及金屬結構件組成。

6.采樣系統的工作原理要求如下：

初級采樣機按照設定的時(shí)間間隔從運動(dòng)的帶式輸送機中部取得一個(gè)完整的橫截面的樣品。樣品通過(guò)不銹鋼溜槽落入提升機輸送到初級穩流皮帶給煤機。初級給煤機將樣品連續均勻地送入破碎機，破碎機將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預定范圍。樣品經(jīng)破碎后送入二級給煤機，安裝在二級給煤機上的二級采樣機(縮分器)按設定的周期對樣品進(jìn)行縮分，最終樣品被收集到防水、防塵的容器中。采樣系統中的余料通過(guò)二級給煤機、溜煤管落回到203輸送機上。

控制方式：手動(dòng)控制和集中控制�？刂撇捎每删幊炭刂破�,要留有與系統設備聯(lián)鎖的功能。乙方有義務(wù)配合運煤系統程控承包商完成此功能�？刂乒裨O有手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，具有就地/遠方控制功能，手動(dòng)時(shí)能在盤(pán)上手動(dòng)操作各電動(dòng)設備的啟/停，自動(dòng)時(shí)能通過(guò)自動(dòng)控制系統遠程控制，一種方式使用時(shí)另一種操作自動(dòng)閉鎖；應能提供設備的運行、停止及故障信號給輸煤程控 (該信號應為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)最小容量為230VAC，3A)，并能接受從輸煤程控來(lái)的啟動(dòng)、停止信號(該信號應為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)最小容量為220VAC，3A)。還應提供模擬量控制信號，為4～20mA信號。與輸煤程控來(lái)往信號的接口應在配供的控制柜上，可在輸煤控制室內完成對變頻設備的控制操作。甲方僅負責提供交流380/220V、50Hz電源，當乙方需要其他電壓等級的電源時(shí)，需自配供電裝置。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式間應能方便、可靠、靈活的切換。

PLC采用進(jìn)口德國西門(mén)子產(chǎn)品

電氣一、二次元件采用法國施耐德產(chǎn)品。

7.電動(dòng)機

a.防護等級：IP55

b.電動(dòng)機采用F級絕緣，真空浸漬，具有密封或者焊封的靜止線(xiàn)圈。在周?chē)�環(huán)境溫度為40℃時(shí)，溫升按B級考核。電機廠(chǎng)家按錫安達防爆電機產(chǎn)品選配報價(jià)。

8.設備工作噪音：80dB

9. 所有設備上應設有良好的照明設施，滿(mǎn)足夜間工作的需要。

10. 給煤機應具有膠帶清掃裝置。

11. 減速機采用創(chuàng )泓。

12.涂 漆

所有設備的金屬表面應平滑、整潔、內外表面涂橘紅色無(wú)光漆。最終的潤色漆應刷2遍。對于控制柜的最終涂漆要求為：索尼灰漆。

13.通過(guò)PLC設定程序后整個(gè)采制樣流程應自動(dòng)完成，不需人工干預。

14.煤樣收集器應防塵、防潮，應能實(shí)現多罐自動(dòng)切換，用來(lái)收集最終煤樣。煤樣收集器應為全密封，防止粉塵和水分丟失。

15. 粉塵控制：各工作點(diǎn)空氣中含塵濃度≤4mg/m3。

16. 系統應為自清潔式，確保不堵煤，應盡可能利用重力自流，少用給料機和輸送設備。煤流能連續通過(guò)該系統。所有膠帶均采用環(huán)型無(wú)接頭膠帶。

17. 系統應全封閉，以防細煤或者水份的損失。